Abbildung einer automatischen Gewichtssortiermaschine mit Tablett-Typ

Automatische Tablett-Gewichtssortiermaschine

Kurzbeschreibung:

Maschinelles Aufbringen

Die Gewichtssortiermaschine dient der Verarbeitung von Fleisch- und Meeresfrüchteprodukten sowie von Obst und anderen Waren, die nach Gewicht sortiert werden müssen. Sie findet breite Anwendung bei Hühnerschenkeln, Flügelwurzeln, Hühnerflügeln, Hühnerkrallen, Brustfleisch, ganzen Hühner- (Enten-)Karkassen, Seegurken, Abalonen, Garnelen, Walnüssen und anderen Lebensmitteln. Die Produkte, die die automatische Produktionslinie durchlaufen, werden dynamisch gewogen und sortiert. Die Maschine erkennt Produkte mit unterschiedlichem Gewicht im kontinuierlichen Betrieb und klassifiziert sie automatisch gemäß der eingestellten Gewichtsklasse. Sie erstellt außerdem automatisch Statistiken und speichert Produktdaten.

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Produktdetails

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Produkteinführung

Die rotierende Wiegemaschine eignet sich vor allem für runde und ovale Materialien wie Seegurken, Avocados, Hummer usw. Sie wird hauptsächlich in automatisierten Produktionslinien zur gewichtsbasierten Sortierung von Produkten eingesetzt. Weit verbreitet ist sie in der Pharma-, Lebensmittel-, Aquakultur- und Geflügelindustrie sowie in anderen Branchen. Das Material wird in der Produktionslinie hochpräzise und dynamisch gewogen und anschließend von einem Industriecomputer exakt klassifiziert. Sie kann die manuelle Wiegung direkt ersetzen und so die Produktionseffizienz und -genauigkeit steigern, den Arbeitsaufwand reduzieren und die Arbeitsbelastung verringern sowie die industrielle Automatisierung vorantreiben.

Funktionale Eigenschaften des Geräts

1. Ein importiertes, spezielles dynamisches Wägemodul wird verwendet, um eine schnelle und stabile Messung zu realisieren.
2. 7-Zoll- oder 10-Zoll-Farb-Touchscreen-Oberfläche, einfache Bedienung;
3. Vollautomatisches Auswahlverfahren zur Vermeidung menschlicher Fehler durch menschliche Arbeitskraft;
4. Automatisches Nullpunktanalyse- und -verfolgungssystem zur Gewährleistung der Stabilität der Detektion;
5. Eingebautes Temperatur- und Geräuschkompensationssystem zur Gewährleistung zuverlässiger Daten;
6. Leistungsstarke Datenstatistikfunktion, die täglich Detektionsdaten aufzeichnet, 100 Datensätze von Produkten speichern kann, bequem für Kunden abrufbar ist und bei plötzlichem Stromausfall keine Daten verloren gehen;
7. Zur besseren Abstimmung der Drehzahlen zwischen Vorder- und Hinterachse wird im Fördersystem ein Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung eingesetzt.
8. Dynamische Gewichtskompensationstechnologie für realistischere und effektivere Erfassungsdaten:
9. Selbstdiagnose- und Erinnerungsfunktion zur Erleichterung der Wartung;
10. Importiertes Edelstahlgestell SUS304, gemäß GMP- und HACCP-Spezifikationen;
11. Einfache mechanische Struktur, schnelle Demontage, einfache Reinigung und Wartung;
12. Sortierverfahren: automatisches, rotierendes Zuführsystem;
13. Über eine externe Datenkommunikationsschnittstelle können andere Geräte in der Produktionslinie (z. B. Markiermaschine, Tintenstrahldrucker usw.) angeschlossen werden, und über eine periphere USB-Schnittstelle können Daten einfach exportiert und hochgeladen werden.